Officine Tedesco
La TEDESCO SRL opera nel Triveneto con esperienza di oltre 40 anni nel settore della carpenteria medio-pesante per la costruzione di pipe rack, impalcati, scale di sicurezza, passerelle, coperture e opere di carpenteria in genere.
La nostra sede si trova alle porte di Treviso, in una posizione facilmente raggiungibile, ed opera su una superficie coperta di 6000 metri quadri. Disponiamo di un ampio piazzale esterno che ci consente di operare comodamente per lo stoccaggio con carico e scarico di prodotti finiti, con pesa elettronica a ponte lunghezza 18 metri, e portata 60 tonnellate. Per la movimentazione interna lavoriamo con 8 carriponte con portata fino a 10 tonnellate.
Realizzazione e montaggio di strutture portuali
Realizzazione e montaggio di capannoni industriali
Realizzazione e montaggio di passerelle e scale
Realizzazione e montaggio di coperture, impalcati e tralicci di grandi dimensioni
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Metodologia lavorativa
1. Progettazione preliminare
La TEDESCO SRL non ha al proprio interno la divisione PROGETTAZIONE, quindi opera solitamente su progetto di massima del cliente e incarica uno studio esterno di sviluppare i disegni sotto la supervisione del proprio direttore tecnico di stabilimento
3. Pianificazione
Una volta che il materiale specifico per la commessa è stato ordinato e viene consegnato presso lo stabilimento produttivo inizia la lavorazione vera e propria. Ogni commessa è seguita dal capo officina, che verifica le operazioni svolte dal carpentiere.
5. Controllo qualità
Quando il materiale supera il controllo interno può essere sottoposto a controlli non distruttivi delle saldature (su sollecitazione del cliente, che dovrà indicare quanti e quali controlli eseguire, o su indicazione del CS, per alcuni giunti ritenuti critici). I CND sono affidati in outsourcing.
2. Progettazione tecnica
Quando lo studio esterno incaricato dalla TEDESCO SRL ha sviluppato i disegni unifilari questi vengono sottoposti al cliente. Una volta ottenuta l’approvazione del cliente vengono sviluppati i disegni di assemblaggio che verranno effettivamente impiegati in officina, corredati di distinte per gli ordini dei materiali e di normalini per facilitare la preparazione dei pezzi sciolti in officina, prima dell’assemblaggio.
4. Saldatura
Quando il materiale è assemblato viene consegnato ai saldatori che, seguendo le WPS elaborate dal coordinatore per la saldatura, saldano i singoli pezzi.
Ogni pezzo viene controllato visivamente dal coordinatore di saldatura, che, se necessario, fa apportare delle correzioni alle saldature eseguite.
6. Eventuale trattamento
Successivamente il materiale, a seconda degli accordi pregressi con il cliente, viene trattato superficialmente.
I trattamenti superficiali che di solito vengono eseguiti sono di 3 tipologie descritte nella prossima area tematica
Trattamenti superficiali
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1
Zincatura a caldo
Viene incaricata una ZINCHERIA a caldo abilitata, che zinca il materiale secondo la norma UNI EN ISO 1461:2009. La zincatura rilascia a fine commessa una dichiarazione di conformità del materiale trattato
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2
Verniciatura
Viene eseguita internamente allo stabilimento. Il materiale grezzo viene sabbiato con graniglia metallica grado S.A. 2.5 secondo norma ISO 8501-1/2 e successivamente viene verniciato secondo il ciclo concordato con il cliente. Gli spessori della vernice vengono misurati con spessimetro digitale tarato. Vengono rilasciate le schede tecniche dei prodotti impiegati e una dichiarazione di conformità all’ordine
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3
Zincatura + verniciatura
Il materiale viene zincato a caldo (procedimento come sopra descritto) e viene verniciato internamente. Quando il materiale rientra dalla zincheria viene microsabbiato o sgrassato con ancorante chimico per fare in modo che la vernice aggrappi all’acciaio. Successivamente viene verniciato e imballato. Gli spessori della vernice vengono misurati con spessimetro digitale tarato, detratti gli spessori del materiale zincato a caldo. Anche in questo caso la zincheria rilascia una dichiarazione di conformità per il trattamento effettuato e la TEDESCO SRL una dichiarazione di conformità all’ordine per quanto concerne la verniciatura
Certificazioni
La volontà aziendale si è sempre ispirata ad una crescita continua e costante che ci ha portato ad ottenere notevoli capacità produttive per forniture sempre più consistenti ed importanti con una produzione media mensile pari a 250 tonnellate
